详细先容

工作原理

      污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器,将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥 被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同口径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。

      第一阶段,预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。

      第二阶段,重力脱水,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。

      第三阶段,楔形预压脱水,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

      第四阶段,压榨脱水,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。


工艺特点

1.污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。

2.带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率。

3.浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得最佳工艺匹配。

4.滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。

5.滤布清洗装置:采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6.滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。


结构特点

1.结构刚度大,运行平稳,噪音低。

2.配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。

3.重力脱水区配置先进的布料器,是物料分布均匀,延长滤带寿命。

4.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨去溢出。

5.辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能高效。

6.从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。

7.动力传动机采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。

8.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。

9.操作安全可靠,采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。

10.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。


技术参数

项目/型号

JKDYQ500

JKDYQ1000

JKDYQ1500

JKDYQ2000

JKDYQ2500

JKDYQ3000

滤带宽度(mm)

500

1000

1500

2000

2500

3000

污泥处理量(m3/h)

1~4

4~8

8~14

14~20

20~25

25~35

滤饼含水率

80%

污泥回收率

95%

滤带张力(KN/m)

0~5

0~4.9

0~4.1

0~3.9

0~3.3

0~3.3

压榨滤带线速度(m/min)

1.4~7.2

冲洗水耗量(m/min)

回用水

<8.2

<14.5

<20.7

<27

<35.2

<45.6

净水

<2.7

<4.8

<6.9

<9

<11.7

<15.1

冲洗水压力(m3)

回用水

0.4

净水

0.8

主电机功率( kw )

0.75

1.5

2.2

3

3

4

空压机功率(kw

2.2

2.2

2.2

3

3

4

主机重量(kg)

2500

3100

3900

4500

5300

6100



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